生产制造扭转弹簧时为什么容易断丝，其实制作扭转弹簧都是采用高碳钢线材，经过连续的捻股、冷拉及稳定化加工后主要用于铁路、大跨度的桥梁、高层建筑、核电站安全壳、及电视塔等等的重要地方上面的，由于采用高碳钢线，其稳定化所加拉力相当于其加热状态下抗强度的73%~85%，故在生产中经受了100%张拉检验，线材上的局部缺陷在处理时就很容易断丝，其加工工艺和用途决定了其对原料和线材的质量有较高的要求。

  半成品单丝在捻股时脆断，断口呈斜劈状及撕裂状；部分钢丝断口附近存在横裂；少量拉拔脆断盘条，断口不规则。经分析，这些表面缺陷主要与轧制折叠、热划伤等有关，其次盘条在储运过程中的擦伤、用户加工不当等都会造成钢丝断裂(断口为斜劈状，经对27批存在表面缺陷的高碳82B线材按缺陷深度分成3档统计时效后的面缩率，结果表明：随着缺陷深度的增加，线材平均面缩率及面缩率的合格率均逐步下降，虽然平均面缩率下降不大，但0.20～0.37mm缺陷深度的面缩率合格率较0.11～0.19mm缺陷深度下降明显下降了16.66%。